¿Cómo son las fundaciones en estructuras de Steel Framing ?
A la hora de plantear cómo se va a realizar la fundación de una obra de Steel Framing hay varios criterios a tener en cuenta.
En primer lugar, la solución de fundación debe definirse considerando las características del suelo y las cargas que deberá soportar y transmitir la estructura. Por este motivo, es necesario contar con un estudio y un cálculo realizado por un profesional especializado, que permita determinar el tipo de fundación más adecuado para cada proyecto.
En las construcciones de Steel Framing pueden utilizarse diferentes soluciones de fundación. Una de las alternativas habituales es la platea de hormigón armado, aunque, cuando las condiciones del suelo o las características de la obra lo requieran, pueden incorporarse vigas de fundación, zapatas aisladas o zapatas corridas, combinadas con sectores de contrapiso de hormigón pobre.
La utilización de hormigón armado permite obtener una base robusta y adecuada para recibir los paneles de Steel Framing y los sistemas de anclaje previstos en el proyecto.
Es importante tener en cuenta que, independientemente de la solución adoptada, la superficie sobre la que posteriormente se montarán los paneles debe quedar correctamente nivelada y ejecutada de acuerdo con las tolerancias previstas en el proyecto.
Hay que evitar utilizar ladrillos como base de apoyo de los paneles, ya que los anclajes y la transferencia de cargas deben resolverse sobre elementos de fundación diseñados específicamente para cumplir esta función.
1. Replanteo y preparación de la fundación
Antes de comenzar con las armaduras es fundamental realizar correctamente el replanteo de la fundación.
A partir de los datos de agrimensura se establecen los límites del terreno y dos ejes ortogonales de referencia. Estos ejes servirán posteriormente tanto para ubicar correctamente la platea como para posicionar los paneles de Steel Framing.
Una vez terminado el replanteo se realiza la preparación del terreno y el encofrado, que puede ser de madera o metal y debe encontrarse correctamente nivelado.
También se marcan y excavan las vigas de refuerzo perimetrales y, cuando el cálculo estructural lo requiera, las vigas interiores.
2. Barrera contra la humedad e instalaciones
Sobre el terreno preparado se coloca una barrera contra la humedad ascendente mediante film de polietileno. El espesor utilizado deberá responder al proyecto y al producto especificado. En el procedimiento descripto por el Arq. Esteban Jáuregui se utiliza un film de 150 micrones.
Esta barrera tiene como objetivo reducir el contacto de la humedad del terreno con la fundación y las capas superiores.
Antes del hormigonado también deben quedar correctamente replanteadas las instalaciones que atraviesen la platea, como desagües cloacales, agua, electricidad, gas y otras canalizaciones.
Los desagües y las instalaciones que deban pasar por debajo de la fundación deberán ejecutarse previamente, de manera que no sea necesario perforar posteriormente la platea para incorporarlos.
También deben quedar previstos los anclajes que eventualmente vayan a quedar embebidos en el hormigón, de acuerdo con el sistema de fijación definido en el proyecto.
3. Armaduras de la platea
Una vez preparado el terreno y previstas las instalaciones, se colocan las armaduras correspondientes a las vigas y a la platea.
La cantidad de armadura, su diámetro, separación y la necesidad de utilizar una o dos mallas deben surgir siempre del cálculo estructural.
La malla electrosoldada debe mantenerse separada del fondo mediante separadores adecuados.
Los separadores no tienen solamente la función de levantar la armadura: permiten mantenerla en la posición prevista y garantizar el recubrimiento de hormigón especificado en el proyecto, evitando que la malla termine apoyada contra el fondo durante el hormigonado.
4. Hormigonado, nivelación y curado
Una vez finalizadas estas tareas se procede al llenado con hormigón elaborado.
Durante esta etapa es importante realizar correctamente la colocación, compactación, terminación y nivelación de la superficie, ya que sobre ella posteriormente se montarán los paneles de Steel Framing.
Una vez terminada la platea, deben mantenerse condiciones adecuadas de humedad y temperatura durante el período de curado. En condiciones de baja humedad y elevada evaporación puede utilizarse una protección mediante film de polietileno u otro método de curado adecuado para evitar una pérdida excesiva de humedad.
El objetivo es reducir la posibilidad de fisuras asociadas a una evaporación excesiva del agua durante las primeras etapas del endurecimiento del hormigón.
5. Niveles de la platea y protección frente al agua
Al realizar la platea es importante prever correctamente los distintos niveles de la construcción.
Debe diferenciarse el nivel de piso terminado, donde posteriormente se colocarán los revestimientos, del nivel exterior correspondiente a la vereda o veredín.
La diferencia de niveles entre el interior y el exterior permite alejar el agua de la estructura y de la envolvente, reduciendo el riesgo de filtraciones.
Como referencia, el escalón del veredín exterior puede plantearse en torno a los 170 mm, que corresponde aproximadamente a la altura habitual de un escalón. Hasta 150 mm puede resultar aceptable, siempre que la solución sea compatible con el proyecto y permita resolver correctamente el encuentro con el exterior.
6. Preparación para recibir los paneles de Steel Framing
Una vez terminada la fundación, es necesario prestar especial atención al encuentro entre la platea y los paneles de Steel Framing.
La posición del perfil inferior debe definirse considerando el espesor del sistema de cerramiento. Por ejemplo, si el OSB que se utilizará tiene un espesor de 18 mm, el perfil de acero galvanizado puede ubicarse de manera que el OSB quede alineado con el filo exterior previsto de la platea, según el detalle constructivo adoptado.
También es importante evitar que el OSB quede expuesto directamente al agua. Para ello, debe dejarse la separación prevista entre el nivel de piso terminado y el borde inferior del OSB, de acuerdo con el detalle constructivo.
En los encuentros donde exista riesgo de ingreso de agua puede utilizarse un sellador de poliuretano, como el 3M Sellador Poliuretano 550, siempre que sea compatible con los materiales y la solución adoptada.
Antes de colocar el perfil inferior sobre la fundación debe colocarse la banda acústica correspondiente.
7. Encuentro entre la estructura y el piso terminado
Al colocar los distintos elementos que conforman el piso terminado es necesario considerar el espesor total del sistema.
Por ejemplo, si se utiliza una losa radiante, se debe contemplar su espesor junto con las capas correspondientes al adhesivo y al revestimiento cerámico.
Una alternativa para evitar el contacto directo entre el solado y la estructura de Steel Framing consiste en colocar un recorte de EPS (telgopor) de aproximadamente 10 mm de ancho y con la altura necesaria para cubrir el espesor del solado.
De esta manera se genera una separación entre el piso terminado y la estructura, evitando el contacto directo entre ambos elementos.
Consideraciones finales
La fundación de una construcción de Steel Framing no debe considerarse solamente como una base sobre la que se apoyará la estructura. Desde el inicio del proyecto deben contemplarse el tipo de suelo, las cargas, el sistema de fundación, las instalaciones, los anclajes, los niveles y el encuentro con la envolvente.
Una correcta planificación de estos aspectos permitirá ejecutar una fundación adecuada y, al mismo tiempo, facilitará el posterior montaje de los paneles de Steel Framing y la resolución de los encuentros con el piso y el exterior.
- Manual de Procedimiento CONSTRUCCIÓN CON ACERO LIVIANO - ConsulSteel
- Prosteel
- Esteban Jáuregui — Introducción al Sistema de Steel Framing, Unidad 9: "Montaje de la estructura, de las aislaciones y de los revestimientos", págs. 145–148.
- CIRSOC 201-25 – Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón